《5S现场管理方法与技巧》
(内训含课前现场调研)
【课程背景】
在制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具零乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、成品、不合格品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，造成品质效率等成本浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。
5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM、LP活动能否顺利、有效地推行。
【课程收获】：
1.了解5S基本要义;
2.掌握5S与目视管理推行的方法和技巧;
3.改善环境、提高品质、提升效率、降低企业成本;
4.为所在公司的业绩大化做出贡献。
【课程对象】
制造企业厂长、经理、课长、车间主任、班长、组长、线长、拉长、领班员工和所有有兴趣的学员等。
【教学方式】
讲授法，案例分析，标杆介绍，小组研讨，小组等.
【课程时数】：
1天(每天6小时)
【课程大纲】
第一章 5S实施的重要性
1. 猜猜看: 这间小屋是做什么的?
2. 你更喜欢谁?问什么?
3. 企业需不需要化妆?为什么?
4. 印象效应与晕轮效应
5. 5S的七大效能
6. 心灵的震撼：5S不善带来的视觉效应(不良图片展播)
7. 蝴蝶效应
8. 5S不善造成的八大浪费
第二章5S的实施方法与技巧
1. 5S的起源与衍生概念
2. 5S的具体内容
3. 整理实施方法与技巧
- 整理的定义、目的与目标
- 整理的必要性、对象、基准
- 整理的三原则
- 整理的实例
4. 整顿实施方法与技巧
- 整顿的定义、目的与目标
- 整顿的必要性、对象
- 整顿的三原则
- 推行整顿的要领
5. 整理整顿“三定” 、“三易”原则
6. 清扫实施方法与技巧
- 清扫的定义、目的与目标
- 整扫的三原则
- 推行清扫的四大要领
- 清扫实施的具体七步骤
- 设备清扫与点检的要点
- 清扫的具体实例
7. 清洁实施方法与技巧
- 清洁的定义、目的与目标
- 清洁的推进要领
- 清洁的步骤流程
- 清洁的具体实例
8. 课堂演练：制作一份整理整顿清扫的查检表
9. 修养实施方法与技巧
- 素养的定义
- 修养推行的要领
- 推行修养的步骤
- 养成良好工作素养九要点
10. 目视管理与看板管理
- 目视管理的技法介绍
- 目视管理的技巧与案例(人、机、料、法)
- 企业目视管理案例
第三章5S推的技巧与方法
1. 5S推行在方法失败的十大原因
- 破窗效应
- 执行力不强的三大表现
- 执行力不佳的八个原因
- 5S推行规程中常见的七大托辞
2. 贝尔效应
3. 推行5S成功之条件
4. 推行的七大步骤与八大要诀
5. 执行力“十字诀”
6. 5S实施与推行案例分享
温馨提示
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