课程背景：
众所周知，丰田汽车公司连续每四年成为汽车销量和利润的!成功的秘诀之一就是开创了一种全新的生产管理模式 – 丰田生产方式(Toyota Production System,TPS).当工业4.0还只是概念层面的时候，TPS 却可以说世界制造现实的一大奇迹!可到底什么是精益生产?其实精益生产是给企业提供了一个佳的解决方案，科学灵活地实行 TPS 可以设计并生产出高品质低成本的产品，并能响应顾客需求，达到以小的投入实现大产出的目的。现在对于 TPS 的研究已经遍布全世界，众多研究与推广 TPS 的企业都已获得相当可观的成果。目前中国的市场环境让企业面临着比以往更多的来自低成本、短周期和高品质等方面的压力正是在企业推精益生产的佳时机!可很多企业在真正推行时，总是不能系统的看待企业存在的问题，往往是：头痛医头，脚痛医脚的推行怪圈!究其根源的多半是不能从系统面，科学的看待企业存在的各项问题。此精益系列课程将让你站在更高的位置如何将企业存在的现状问题与科学的精益系统理论做有机整合。《精益精益方针及改善成维持》这门具体课程，让学员们了解企业不是为了推行精益而推行精益，而是如何很好的将精益思维与企业日常管理相结合。并且如何运用有效的绩效考核工具保证精益生产的推行成果!使精益生产的种子有效在企业的永续经营中生根发芽。精益生产—价值流分析 上海 2015-4-10(2天)精益生产—价值流分析课程，旨在帮助学员熟悉生产流程的增值链;明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义;明确企业现场中的浪费现象;掌握实现准时化生产的工具方法;熟悉直观工厂和持续改进概念。供应商管理与采购谈判技巧 深圳 2015-4-17(2天)
课程收益
l 掌握精益方针管理的要点，掌握将战略目标层层分解到小组目标方法;
l 制定目标实现的相应策略;
l 掌握团队绩效考核设计;
l 理解精益方针管理、绩效考核在精益推进中的作用
l 精益方针管理体验，精益方针管理与目标管理;
l 精益方针管理步骤;精益方针管理目标分解实践;
l X矩阵运用;精益绩效考核指标;团队绩效考核方法;
培训特色
l 系统性：企业整个运营流程存在的问题，结构化的物流、信息流的运营过程等
l 实战性：讲师在国内各大型企业，成功主导推行精益生产项目，为企业创造可观的经济效益!培训过程增加了企业现场实操环节，到企业内部结合企业目前存在的问题现状，当场演练
l 针对性：课前问卷调查、访谈等了解企业现状，课程运用案例尽可能使用同行业标杆工厂
l 实用性：课程中运用实际成功与失败案例演示，融会贯通。并提供各项具体工具运用方法
l 互动性：启发式教学，讲师通过提问引导学员思考并反馈，学员间相互沟通和讨论等
l 成长性：讲师个人从基层到企业高层的工作经验和职业发展历程，为企业运营管理职业成长作了佳诠释。让学员重温来自管理现场的感受，并在思想上升华
课程大纲
第一章 精益方针及目标管理
l 关于目标的测试
l 什么是目标管理、目标指明了方向，而不是枷锁
l 目标管理如何促进精益系统的完善
l 精益企业的八大系统：质量控制系统、计划交付系统、现场管理系统、薪酬绩效系统、预算控制系统、培训开发系统、文化发展系统
l 只有结果导向的目标管理存在的弊端：短期利益
l 目标管理：既要管理过程也要管理结果
l 什么是精益方针管理：是一个制订改善机会的系统、是一种创造突破性的改善机会、是一种在组织内有效分配任务的方式、是一种以团队方式采取行动的方式、是一种改善规划流程本身的方式
l 为什么要需要精益方针管理?数据导向、让人们担负起责任、聚集于少数重要的项、找出路障等
l 很多公司推行精益不能保持常见的九大错误
l 错误一：太多高层次的目标
l 错误二：设定努力目标总是停留在容易达成的范围内
l 错误三：推动没有深入组织内部
l 错误四：低层目标没有与高层目标相联结
l 错误五：采取行动时，没有事先规划
l 错误六：为了做精益而做精益，没有把精益融入到日常工作中去
l 错误七：没有依据事实，找出根本原因，因此在规划中没有相应的对策
l 错误八：制定的目标无法衡量
l 错误九：精益方针太过急功近利
l FAIR 推行精益方针
第二章 精益方针管理循环
l 精益战略规划和实施计划
l 如何制定 3-5 年的精益方针
l PDCA 循环应用于规划：P 规划(创建 X 矩阵、接球)、D执行(实施规划)、C检查(回顾行动的结果)、行动(根本原因纠错行动)
l 精益方针管理循环流程
l 集中在突破性目标：更少就是更多
l 突破：超出到达范围而不仅仅是超出视野
l 制定精益方针的依据
l 把突破性目标聚集于少数重要的，而不是大量琐碎的
l 制定原则：ART 原则
l 战略规划如何转换成实施计划的工具：WBS、X 矩阵等
l 精益方针的分解与解释
l 如何将公司总体的精益方针转换成部门精益方针、班组精益方针等
l 精益方针讨论的：接球和传球
l 制定精益方针双向沟通达成共识的意义：理解、认同、接受、传递
l 不顺畅的精益方针沟通：不理解、不认同、抵触、抱怨、借口
l 精益方针执行的逻辑：理解、认同、接受、执行、解决问题、成功
l 精益方针的推动
l 如何在工作年度规划中实现精益目标
l 案例：维修一厂精益方针管理分解
l 精益方针控制中心的设定
第三章 精益绩效考核
l 绩效考核的意义：员工不是朝被期望的方向努力;而是不自觉的朝被衡量的方向前进
l 考核的作用：明确方向、正向激励、体现价值
l 团队绩效考核：分工合作与合作分工的区别
l 团队绩效考核层次
l 配套个人绩效：避免大锅饭
l 部门的绩效讨论
l 的日常管理
l 对人的管理的核心：激发意愿、培养能力、搭建平台、提供机会
l 日常管理和区域控制
l 精益方针管理与日常管理
l 精益考核结果之展示
l 案例：某大型外企成功推行精益生产十年成果
第四章 答疑和讨论
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