总经理、厂长、部门经理、生产、物流相关管理人员、精益专员等
课程收益
1. 理解精益，一定要充分领悟精益生产各种工具与企业利润增长之间的关联，拓展学员精益生产知识体系，掌握相关方法和工具;
2. 学会精益，一定要在实践中，沙盘模拟体验是一种近似与实践的方法;并且培养学员运用价值流分析方法，系统的挖掘公司在实施精益生过程中的各种浪费
3. 领悟精益,要你内心的疑问，带着你的问题来参加;
4. 带着您公司的案例，培训过程中会有直接的启发和思路;
课程大纲
课程大纲
被誉为世界上佳的生产组织形式的精益生产在全世界传播已经有几十年的历史，但对于精益生产的认识还是众所纷纭，理解不同、认识不同、做法不同，结果自然不同
精益生产是什么?
或许我们很少人看到过大野耐一的这句话---精益是基于时间的竞争，但这句话才体现了精益生产的真谛，才体现了精益生产与批量生产的本质区别，才能说明什么是精益”。
课程大纲
第一天
第一部分：精益生产概念和误区
1.精益生产的定义
2.各种对精益生产的片面理解
3.精益生产系统的本源
第二部分：剖析丰田生产系统
1.丰田企业发展历程
2.丰田生产系统
3.自働化的起源和运用
4.准时化方式运用
5.丰田生产系统三大基石
第三部分：领悟精益生产系统
1.精益生产与批量生产的本质区别
2.需求环境下精益生产的必然性
3.精益生产降低成本的方式和理念
4.如何脱掉“救火队员”的帽子
第四部分：价值流图析
1.价值流的作用
2.价值流图析符号
3.如何绘制价值流现状图
4.分析价值流现状图存在的问题
5.绘制未来价值流图
第五部分:单件流沙盘模拟
轮：传统批量生产模式模拟
第二轮：单件流改善模拟
第三轮：单件流优化模拟
总结：单件流的好处
第六部分：单件流运用讨论
1.单件流方法是否适合贵公司
2.贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用?
3.运用后有什么效果?
4.运用单件流会遭遇哪些问题
5.是否有必要?
第二天
第七部分： Kanban拉动
1.丰田当年为什么没有照搬福特
2.超市给了大野耐一哪些启发
3.超市运营的特点和优势
4.如何将超市的拉动模式运用到制造
5.Kanban运用案例
第八部分：Kanban沙盘模拟
轮：传统批量生产方式模拟
第二轮：取料kanban拉动
第三轮：生产kanban拉动
总结讨论
第九部分：Kanban拉动运用讨论
1.Kanban拉动是否适合贵公司?
2.贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用?
3.运用后有什么效果?
4.是否有必要?
第十部分：精益案例分析和精益原则总结
1.精益演变模式
2.精益五原则
第十一部分：精益变革方法
1.精益适用范围
2.精益变革的前提
3.精益变革的三大阶段
4.精益变革的九大步骤
5.精益变革步骤中的关键点
6.精益变革案例分析
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