质量工程师、SQE(供应商质量工程师)、体系工程师、采购工程师、检具工程师、工艺工程师、 设计工程师、项目工程师、设备工程师、工装工程师、IE工程师、物流工程师、生产计划员、部门主管和经理
应对大众供应商审核VDA6.3过程审核培训
2.1 课程背景
1、IS0/TS1694标准8.2.2.2条款明确指出，公司必须开展过程审核工作；8.2.2.5条款明确提出过程审核内审员、产品审核内审员、体系内审员应具有相应的资质；
2、VDA6.3过程审核标准是汽车行业中应用广泛的过程审核标准，可用于潜在供应商审核、供应商年度审核、新产品过程审核、公司年度的过程审核，是目前一个十分广泛和重要的质量工具；
3、VDA6.3于2010年6月进行了的改版，对过程审核进行重新编排、细化及调整，使其适应汽车制造业变化的要求。在TS16949认证、第二方展审核时已经明确要求企业应按照2010版VDA6.3的新要求开方过程审核工作。
4、开展VDA6.3过程审核工作是国际汽车工业德国汽车工业联合会的特殊要求，成为进入德国主机厂的必备条件。
2.2 VDA6.3 学员
质量工程师、SQE(供应商质量工程师)、体系工程师、采购工程师、检具工程师、工艺工程师、 设计工程师、项目工程师、设备工程师、工装工程师、IE工程师、物流工程师、生产计划员、部门主管和经理、高层和管理者代表等。
2.3 VDA6.3学习收益
1、了解汽车行业过程审核的基本要求、获得进行过程审核策划和组织过程审核的能力、具备熟练进行过程审核的审核方法和审核技巧；
2、具备编制过程审核计划、过程检查表、过程不符合、过程审核得分计算和对过程进行评级，出具审核报告的能力；
3、具备应对客户对公司进行年度过程审核的能力和应对客户进行的潜在供应商审核的能力；
4、对过程审核各模块、要素、条款有充分的理解并应用，可帮助企业提高管理能力；
2.4 授课方式：案例分析＋情景模拟＋分组讨论＋演练
2.5 课程设计
一章VDA6.3基础知识概述
第二章VDA6.3理解与应用
2.6 课程详细内容
u一章 VDA6.3基础知识概述
nVDA标准簇与德资主机厂对供应商质量管理介绍
l质量管理标准的发展
l汽车工业的质量管理认证和审核
l德国汽车工业联合会VDA构成
l关于VDA标准介绍
l关于VDAVDA6.X文献中新增项目概览
lVDA6.1质量体系的构成
l过程方法—德系主机厂供应商管理的核心
l供应商的跨栏原则
l供应商的质量管理框架
l供应商产品生命周期内的质量管理介绍
n过程审核的基础知识介绍
l过程方法的介绍
²质量管理体系、过程和产品的定义
²质量管理体系的过程模型
²过程分析“乌龟图”
²风险分析：识别过程风险
²过程的关键要素
²过程的输入与输出
²PDCA模式下的过程持续改进策划
²过程方法的举例
l过程审核类型概述
²审核的分类
²关于各种审核类型的对比介绍
²关于审核方式对比介绍
²VDA 6.x 审核种类的比较
²其他主机厂的审核介绍
l过程审核流程介绍
²过程审核的目的与任务
²过程审核的原因
²VDA6.3过程审核员资质
²过程审核流程—计划与委托
²过程审核流程—准备工作
²过程审核流程—具体落实
²过程审核流程—评价
²过程审核流程—结果展示
²过程审核流程—后续工作和完成
u第二章 VDA6.3理解与应用
n新旧版对比概要
l新旧版中重要的变更
l新版VDA6.3标准的变化点说明
lVDA 6.3 1998版和2010版的区别
lVDA 6.3 新旧版的模块对比
l新旧版VDA6.3标准模块提问数对比
lVDA 6.3 新旧版P6要素对比
l新旧版提问表的结构和编排对比
l新旧版界定评价等级对比
n新版新增说明
l新版过程要素与产品生命周期的关联
l新版提问表的表头说明
l新版VDA6.3新增：基本出发点
l新版表格说明
l新版VDA6.3条款的评分和等级
²不合格项的打分规则
²不合格项的3角度评价
²多产品组的评价
²综合评价
²降级原则
l新版要素的逻辑关系和过程方法的应用
n过程要素P1-潜在供应商分析
l潜在供应商分析的目的
l潜在供应商分析的时机
l潜在供应商分析的前提条件
l潜在供应商分析的流程
²委托调查
²供应商自查
²制定审核提问表
²确定审核小组
²现场考察
²风险评价
²供应商开发
n过程要素P2-项目管理
lP2：模块的重点要求与审核关注点：
lP2：所有条款简介
l项目管理的运作形式
l产品诞生过程常见项目管理工具
²VDA 4.3项目策划
²VDA 新零件的成熟度介绍
²大众新零件质量提升计划介绍
²APQP (先期产品质量策划）介绍
²成熟度、VDA4.3、APQP之间的对应关系
lP2.1- P2.7：理解和应用
n过程要素P3 – 产品和过程开发的策划
lP3和P4审核思路
lP3：模块的重点要求与审核关注点：
lP3：所有条款简介
l设计评审、验证、确认
l制造可行性分析的导入
lP3.1–P3.5理解和应用
n过程要素P4 – 产品和过程开发的实现
lP4：模块的重点要求与审核关注点：
lP4：所有条款简介
lP4.1–P4.9理解和应用
n过程要素P5 – 供方管理
lP5：模块的重点要求与审核关注点：
lP5：所有条款简介
l有效的供应商管理模式
²通用与大众供应商管理模式的区别
lP5.1–P5.7理解和应用
²库房管理案例展示
u包装、标识
u先进先出
u可追溯性
n过程要素P6– 批量生产
lP6过程定界
²过程定界—分段—交接点
²过程定界相关问题
²过程定界种类
²过程命名选择标准：
lP6生产过程控制的原则
²参与和分工原则；
²过程可知性原则；
²可视性原则；
²物流清晰原则；
²重点原则；
²低风险原则；
lP6.1– 过程输入
²P6.1：重点要求与审核关注点：
²P6.1：所有条款简介
²P6.1.1- P6.1.5理解和应用
²应用举例
lP6.2– 生产过程受控
²P6.2：重点要求与审核关注点：
²P6.2：所有条款简介
²P6.2.1- P6.2.6理解和应用
²应用举例
lP6.3–过程支持（人力资源）
²P6.3：重点要求与审核关注点：
²P6.3：所有条款简介
²P6.3.1- P6.3.3理解和应用
²应用举例
lP6.4–物质资源
²P6.4：重点要求与审核关注点：
²对防错的要求
²P6.4：所有条款简介
²P6.4.1- P6.4.4理解和应用
²应用举例
lP6.5–过程绩效
²P6.5：重点要求与审核关注点：
²产品审核理解
²8D的理解
²P6.5：所有条款简介
²P6.5.1- P6.5.4理解和应用
²应用举例
lP6.6–过程输出
²P6.6：重点要求与审核关注点：
²P6.6：所有条款简介
²P6.5.1- P6.5.4理解和应用
²应用举例
n过程要素P7– 顾客关怀
lP7：重点要求与审核关注点：
lP7：所有条款简介
lP7.1- P7.2理解和应用
n审核报告的举例与答疑
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