品管、工程师、员工、工段长、车间主任、技术主管及与品质管理相关的工作人员
课程目标Course Objective:
l 通过全员参与改善活动，树立正确的 QCC 活动改善理念
l 掌握 QCC 活动开展的步骤和方法，并能独立开展 QCC 活动
l 建立建全 QCC 活动持续改善体系
l 通过 QCC 活动，提升中基层管理者改善现场、质量、效率、成本者改善现场、质量、效率、成本等的能力
l 通过全员参与，发掘培养具备良好潜质的骨干人员，促进培养基层人员
课程背景：Course Outline:
市场竞争越来越激烈，而提高产品质量，持续降低企业管理成本，是企业致胜的关键因素。如何才能提高产品质量，持续降低企业管理成本，并且不必花费经理或工程师的大量时间?QCC 活动成为许多企业推动持续改善的选，QCC 活动能够充分发挥员工的潜能和创新能力，发扬团队合作精神，实现全员参与与改善，终达成提高企业竞争力的目的。
日本能从二战后的废墟上迅速崛起，屡创经济奇迹，很大程度上得益于他们独创的品管圈活动，到1966年4月，日本就有超过10000个品管圈，每个品管圈平均节约 2，4 万元，整体改善达到20多亿美金，在我国尽管很多企业在实施
QCC ，但它的效果还远远未充分发挥出来，以下为期3天的QCC 课程将通过大量的案例展示和通过自身实践练习，透彻掌握QCC的每一个技能。
课程大纲：Course Outline:
章 QCC 简介
Ø QCC 的定义
Ø QCC 的起源
Ø QCC 的几大特性
Ø QCC 解决问题的范围
Ø QCC 的选题原则
Ø 什么是问题?
Ø 我们面对问题时什么重要?
Ø 无效解决问题的特征
Ø QCC 解决问题的模式
第二章 QCC 解决问题步骤和常用工具
Ø 步骤一：选择课题
² 成立 QCC 小组
² 选圈长
² 掌握工作岗位的问题点
² 脑力激荡法
² 80：20 法则
² 柏拉图
Ø 步骤二：现状调查
² 现状调查的目的
² 现状调查，描述问题方法：4W2H
² 现状调查的原则
² 检查表
Ø 步骤三：设定目标
² 5W2H
² ART 原则
² 设定目标的依据
² 反应目标的方式
Ø 步骤四：分析原因
² 特性要因图(鱼骨图)
² 5 Why 法
² 系统图
² 脑力激荡法
² 分层法
Ø 步骤五：确定主要原因
² 调查表
² 柏拉图
Ø 步骤六：制定对策
² 系统图
² 目视化
² 防错法
Ø 步骤七：按对策实施
² 甘特图
Ø 步骤八：检查效果
² 检查表
² 直方图
² 柱状图
Ø 步骤九：制定巩固措施
² 标准化作业
Ø 步骤十：总结和下一步打算
第三章 QCC 案例展示与作业布置
第四章 答疑和讨论
课时Duration: 3天，每天6小时 3-day, 6-hour per day
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