系统全 面的学习非标机械设计流程和方法,从非标选型、传动选型计算、气动选型、电机选型、轴系结构、机械常用材料之特性及应用;图纸及项目管理。
非标项目设计实战、面试技巧等,分享非标机械设计实战经验,讲解当前非标机械设计就业前景,机械类岗位职业规划,为青年成长成才提供建议。
非标机械自动化设计课程培训
课程简介
系统全 面的学习非标机械设计流程和方法,从非标选型、传动选型计算、气动选型、电机选型、轴系结构、机械常用材料之特性及应用;图纸及项目管理。
非标项目设计实战、面试技巧等,分享非标机械设计实战经验,讲解当前非标机械设计就业前景,机械类岗位职业规划,为青年成长成才提供建议。
招生对象
1. 入门:零基础,想系统学习非标机械设计的
2. 拓展:有工厂组装、调试经验,懂结构原理不懂画图的
3. 升级:自学有困难的,遇到问题无人解答的
4. 跨行:有学习过电气,电工的,有生产加工经验的
5. 系统:机械行业刚毕业的
一、课程特色
1. 内容分为三大块:软件应用、选型计算、实战案例,由简到繁,通俗易懂
2. 每天都有实例作业练习,次日讲解作业
3. 快 速掌握非标设计实战技巧
4. 快 速掌握常用标准件的计算选型
5. 快 速掌握常用机械传动结构原理和设计方法
二、培训目标
1. 熟练掌握选型及计算
2. 能独立完成单机自动化设备的机械设计
3. 可以顺利进入非标机械设计行业
三、课程大纲
一.机械自动化行业现状分析及前景
二.标准件认识
1.气动系统组成:气缸的结构,气源识认,电磁阀的分类,磁性开关,三联组件的结构及功能,气动品牌及差异性,气路配管,布线要求
2. 液压系统简介:液压缸认识,液压泵及泵站,液配管路及电磁阀
3. 真空选型认识:真空发生器识认,真空泵选型,真空吸盘选型,负压表的功能,真空用电磁阀,真空破坏
4 .导轨分类及选型方式:线轨的参数,标准轨的精度等级,线轨的负载能力,安装线轨的方法,线轨品牌
阶段目标:
1.学完本课程能对气动元件及线性滑轨有一个初步认识
2.能理解何种工况下使用气缸,气缸需要配备那些附助的元器件清楚各元件型号所代表的含意,知道气动元件的品牌
3.能清楚线轨的精度等级及型号含意
教学方式:多媒体教程参考,辅助选型软件选择演示,Solidworks2017软件装配体操作演示
气动机构
自动装配机和液压系统
液压系统
真空示意图
5.电机的分类:动力电机的种类和分类方式,动力电机的应用,动力电机的特点,动力电机的选型方式,控制电机的分类,各控制电机的特点,控制电机的品牌及特点
6.螺旋传动与滚珠丝杠/光电感应器及接近传感器/丝杠固定座及联轴器、键连接:
1)螺旋传动方式的受力分析,丝杠的分类,丝杠的选型,丝杠的精度等级,丝杠的螺帽样式分类及传动,丝杠加工的限制
2)光电感应器的认识和种类,接近开关的分类,感应器的应用与选型,传感器的作用,传感器的安装方式,传感器走线考量
3)丝杠的固定方式及装配要求,丝杠与电机的轴联接方式,联轴器的分类及应用,键的应用
阶段目标:
1.学完本课程能对电机及丝杠有一个初步认识
2.能理解何种工况下所使用的电机,各电机的精度及特点对比,
清楚各元件型号所代表的含义,知道国内外电机的品牌
3.能应用相关知识实现多轴运动
教学方式:多媒体教程参考,辅助选型软件选择演示,Solidworks2017软件装配体操作演示
标准线轨螺杆模组讲解
CCD自动检测装配机
7.同步带及同步轮的选型及应用,其它带传动同步轮的种类,同步带的齿形分类,同步轮的安装方式分类,同步带的选用方式,同步带的负载能力确定,带的张紧,其它类带传动的应用及特点
8.齿轮及齿条传动,蜗杆和涡轮齿轮的设计方式,齿轮各个参数的含义,齿轮传动筘合条件,齿轮强度要求,齿轮传动的精度及空回现象,其它齿轮分类及特点,蜗杆和涡轮认识,蜗杆和涡轮的设计
9.链传动的特点,摩擦轮传动链轮的设计及负载能力,链条的选用方式,链条的张紧方式,摩擦轮的特点,摩擦力的特点
10.轴、轴承及导柱、轴座轴的受力分析,轴的设计要求,轴承的分类,分种轴承的安装及固定方式,轴座及轴固定与导向,轴及轮系传动与制动、离合
阶段目标:
1.学完本课程能对各轮系及带传动和轴的设计有一个初步认识
2.能理解何种工况下所使用的传动方式,各传动方式的精度及特点对比,清楚各元件型号所代表的含意,能独立选用零件
3. 能应用相关知识实现各种传动方式
4. 会设计轴及应用轴承,会设计齿轮,能独立选择同步带及同步轮
5. 运动的停止与运动分离的应用
教学方式:多媒体教程参考,辅助选型软件选择演示,Solidworks2017 软件装配体操作演示
木板翻转机
衣柜全自动柜体板四面打孔设备
自动锁螺丝机
模切行业 自动贴合机
11.各种直线运动系统的对比应用成本、加工周期、精度、加工难易度、使用限制条件(如速度、制动能力等对比)凸轮及简单连杆的的设计和应用凸轮机构的组成、分类,凸轮的设计方法,凸轮的设计,连杆的配合及模拟方法,凸轮的力自锁和形自锁,槽轮机构的应用,棘轮机构的应用其它标准件的认识销钉、拖链、铰链、弹簧、手柄、柱塞、缓冲器、脚轮、脚杯、螺丝等的认识与应用
工埔智能制造实训基地
凸轮传动机构
凸轮传动机构-中性笔自动组装机
气动式凸轮槽搬运机构
机器人的应用1-移栽与搬运
机器人的应用2-移栽与搬运
机器人的应用3-移栽与搬运
电动主轴的应用-打孔机
12.材料性能:材料的分类,各材料的强度,材料的力学特性(钢性、弹性形变、剪切力、强度、抗拉抗压强度、塑性形变,疲劳强度等)
13.热处理及表面处理:热处理的分类,各种热处理的作用及效果,表面处理的作用,表面处理的方式
14.机器的精度组成:加工精度与准确度,装配误差和修配、选配,精度的约速方式,量测误差,精度等级
15.公差:公差与配合,公差分配,机械公差的合理性,常用公差及标注方式,形位公差
16.表面粗糙度:表面光洁度的要求,各机床的加工能力,加工工艺分析,加工要求的控制
17.工程图模板的建构:图纸的国标通则,标注方式图纸要素,模板的建立,批量出图,图纸管理
18.视角法:视图定义,自由度与空间约束,基于Solidworks的视图及装配约束Solidworks的工程图与模型相关知识
CCD视觉的应用案例
KN95口罩耳带焊接机
阶段目标:
1.学完本课程能使用工程图出图标注并附于模型相应的材料
2.能依据零件的使用条件合理选材
3. 能应用相关知识确定零件的工作能力
4. 会用 Solid works 标注工程图
教学方式:多媒体教程参考,案例演示,Solidworks2017 软件操作演示
19.机械装配知识:装配方便性原则,拆卸方便性原则,装配工艺要求及装配图标注要求零件的连接、约束,设备的外观及性能要求零件的连接方式,约束及配合,设备外观美学,机构布局合理性,机械动运平衡电气控制原器件选型及控制原理电气元件的选型,电控时序的排布,电气布线的规划,各感应器及安全元器件的应用
20.间歇机构的选型:凸轮分割器选型,DD 马达,棘轮机构,旋转平台,槽轮等机构的对比和优劣
21.物料排列方式及震动:震动盘及震源,排列机及筛选机,输送带,导引、导流器,弹夹机构,震动的利与害
22.设备的人体力学及安全性:人体力学要求之设备尺寸定义,人体力学对疲劳度的影响,人体力学对工艺效能的影响,设备的安全性要求,国内外安规标准机、光、电、声一体化集成要求机械系统分析,机器人认识,CCD 影像认识,激光及声控识别技术的嵌入
机器人在模具内取料
曲柄滑块机构的应用
阶段目标:
1.学完本课程能使用系统作出方案
2.能依据实际条件推出实现机构
3.会管理项及模型图
教学方式:多媒体教程参考,案例演示,Solidworks2017 软件操作演示
23.设备方案总体要求:设备的使用条件及性能,工作流程规划,设备兼容性,技术协议及其运输方式等确认
24.方案谈判及成本评估:防止知识产权外泻方法,配件性能与设备质量性能的平衡
25.零部件品牌与报价:报价技巧与成本控制,替 代品的合理应用
26.项目进度控制:各负责人员之追踪,进度掌控能力,
27.BOM 表、图纸的输出
28.零配件检查确认及追踪
29.备件清单及操作说明、验收事宜
30.装配的指导
31.机器问题点总结
温馨提示
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