苏州QC七大手法（旧）培训

01【课程描述】

1. 课程对象
R&D工程师/生产工程师/品质改善工程师/生产单位主管/品质主管经理/生产厂长、主管、工程QA\QC部门主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程师﹑现场管理及设计研发技术人员等。
2. 课程收益:
1)结合企业的情况使用案例及实践教学,达到学员能灵活运用的目的，以及对技术工具的原理和实际意义进行研究。
2)该课程的内容来自于辅导老师多年在辅导实践中积累的丰富经验和总结，通过教师的精彩讲解和学习方法的引导，学员能够掌握品质五大核心工具的精髓及有效运用方法。
3)课程设计生动活泼，提供了大量案例和课堂练习，通过互动式教学，使学员充分参与课程之中。
03【培训方式】
1、体验式：通过准备、说明、示范、观察、督导培训方法，让培训更科学、效果更明显；
2、情景式：通过情景式案例教学，避免了纯理论化培训的枯燥乏味，可以更有效地调动学员参与的积极性；
3、启发式：通过教练式引导提问，促进学员进行深度思考，培养学员的思维创新能力。
4、讲授方式
理论讲授 + 案例剖析 + 小组研讨 + 互动游戏 + 情境模拟
04【课程大纲】
FMEA课程大纲
章节FMEA简介
ØFMEA与产品质量的相关性
ØFMEA与汽车行业标准IATF16949条款关系
ØFMEA在公司实战的地位和作用
ØFMEA实施的意义
第二章节FMEA启动
ØFMEA如何开始
ØFMEA总的原则和整体思路
Ø如何应用FMEA评价产品设计，评价过程设计
ØIS026263在FMEA中的应用
第三章节FMEA小组
Ø小组成员构成
Ø团队小组的任务分配
Ø破冰活动准备
Ø头脑风暴
第四章节FMEA的分析思想
Ø什么是失效模式
Ø如何寻找到时失效模式
Ø如何评估失效产生的后果
ØFMEA“七步分析法”的整体思想
第五章节设计DFMEA的开发
Ø步 设计FMEA规划与准备
Ø第二步 设计FMEA结构分析-功能框图等作用
Ø第三步 设计FMEA功能分析
Ø第四步 设计FMEA失效分析
Ø第五步 设计FMEA风险分析：S、0、D评价；AP行动要求
Ø第六步 优化设计成果
Ø第七步 结果文件化
Ø案例分析与评估
Ø提问与答疑
第六章节设计DFMEA表
ØDFMEA的编制
ØFMEA表的填写要求
ØDFMEA与知识管理
ØAP风险减低措施行动
Ø案例分析与讨论
Ø提问与答疑
第七章节过程PFMEA的开发
Ø步 过程FMEA规划与准备-如何定义系统范围
Ø第二步 过程FMEA结构分析-流程图的作用
Ø第三步 FMEA过程功能分析
Ø第四步 过程FMEA失效分析
Ø第五步 FMEA过程风险分析：S、0、D评价
Ø第六步 优化过程设计成果
Ø第七步 结果文件化
Ø案例分析与评估
Ø提问与答疑
第八章节监视及系统响应的补充FMEA-MSR的开发
Ø步 FMEA-MSR规划与准备
Ø第二步 FMEA-MSR结构分析-结构树
Ø第三步 FMEA-MSR功能分析
Ø第四步 FMEA-MSR失效分析
Ø第五步 FMEA-MSR风险分析：S、0、D评价
Ø第六步 FMEA-MSR优化成果
Ø第七步 结果文件化
Ø案例分析与评估
Ø提问与答疑
第九章节FMEA实战演练
Ø现行过程控制预防与作业指导书关系
Ø现行过程控制探测与控制计划关系
Ø降低严重度，发生度和探测度的方法
Ø实战与讲评
Ø答疑
APQP课程大纲
章节产品先期质量策划基本概念
ØAPQP起源与历程；
ØAPQP概述，AIAG的APQP模式
Ø项目管理、APQP与IATF16949
Ø戴明循环在项目管理中的应用
Ø实施APQP各阶段
第二章节APQP的过程
Ø产品实现过程的五个重要阶段
Ø什么是项目，什么是项目管理
Ø如何制订产品质量先期策划过程进度控制
Ø如何明确CFT小组各阶段权责和工作任务
ØAPQP阶段划分说明
Ø如何界定各阶段工作任务包和工作输出。
第三章节控制计划
Ø控制计划方法论
Ø样件、试生产和生产控制计划区分与意义
Ø控制计划栏目描述
Ø控制计划编制技巧
Ø控制计划与FMEA的关系
Ø控制计划的分发和更新
Ø案例练习
Ø答疑。
第四章节 APQP实用技巧
ØAPQP检查清单的使用
ØAPQP审核中的常见问题
Ø如何有效的在各阶段使用检查表对阶段性输出进行评审
Ø如何让APQP针对不同的客户应用
Ø如何进行工序分析，确定工序产品及过程特性
Ø明确产品及过程特性的控制方法
Ø如何制订过程特性矩阵图
Ø明确如何制订一个好的控制计划(CP)
Ø答疑
SPC课程大纲
章节SPC简介
第二章节SPC运用
Ø掌握SPC制程控制原理与规则；
Ø掌握直方图绘制；
Ø掌握X-R控制图；
Ø掌握P控制图；
Ø掌握柏拉图、因果分析图等多种控制分析工具；
Ø分析过程，计算CPK、PPK；
Ø根据APQP、PPAP及FMEA分析现有过程；
Ø确立需控制的关键特性与特殊特性；
ØCPK、CMK与GRR之间的关系；
Ø如何选用适当的SPC技术，实施统计制程过程控制；
Ø课程总结、课后任务及考核

MSA课程大纲
Ø掌握测量系统分析的基本原理；
Ø掌握测量系统分析工具及分析技术；
Ø掌握测量系统管理原则等，统计测量系统的种类数据，并进行分析；
Ø研究测量系统中各种测量和试验设备的结果中表现的变差；
Ø分析测量系统中所存在的测量系统误差及其它特殊性，如：偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性等。
Ø识别并满足所有的测量要求。
PPAP课程大纲
章节
ØPPAP的定义及主要作用
ØPPAP的目的
ØPPAP适用对象
ØPPAP流程图
Ø通过横向联合小组对产品建立相应的PPAP过程；
Ø确定供方是否已正确了解了顾客所有的要求；
Ø是否正确理解顾客工程设计记录、规范要求、图纸要求、特殊特性要求；
Ø在顾客/企业所要求的生产节拍条件下正常进行生产活动；
Ø确保在实际生产过程中具有持续满足这些要求的生产能力
第二章节
ØPPAP提交等级及主要内容
ØPPAP提交结果及处理
Ø完全批准，临时批准，拒收
Ø完全批准后的实施要点
Ø什么情况下可能会导致临时批准
Ø临时批准的紧急应对及注意事项
Ø批准记录的保存及更新
Ø销售，质量工程师，SQE等在PPAP中的作用