ie工业工程培训--生产系统效率提升应用课程。目前IE工程培训已被国内越来越多的企业重视与推广，它是撬开微利时代的锐器。通过系统的IE工业工程培训，可以让生产管理人员熟练掌握IE工业工程知识的应用，通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程，形成1系列非常实用的技术、方法及工程程序，是企业通向制造系统，实现企业竞争的必由之路。
【课程时间】深圳 2014年12月26-27日
【授课讲师】郭晓宁老师(富士康IE培训中心外聘主力IE讲师）
【课程全称】《IE工业工程培训课程》公开课
【参训对象】生产经理、 班组长、主管，工程师、企业PIE部人员、品管部人员、技术部人员、生产部人员、质量工程师等
【培训费用】3600元（含培训费、资料费、午餐、茶点）；
【内训服务】本课程可根据客户需求提供企业内训服务，详情可来电咨询（0755）/2979/2060/ M0B:189/2742/1595/ 市场部：肖
【举办单位】深圳捷埃梯精益管理咨询有限公司
【课程目标】
系统掌握IE工业工程改善手法并能运用到实际工作当中，合理精简资源配置，降低库存，提升企业效率，优化企业系统
人际关系及资源的合现调配，如何促进企业提案改善风气的形成；
改善成效防反弹措施
【课程纲要】
★部分 工业工程 (IE)基础理论及导入
1、工业工程(IE)基础理论
1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍
2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及
3 工业工程7大手法
4 工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施
★第2部分 工业工程(IE)改善手法
1、方法改善手法
站在全局的角度,如何从宏观到微观,整体到局部,粗到细对整个制造流程进行分析.
1、程序分析
1工艺流程分析----案例讲解及演练
2流动分析
1）人型流程分析----案例讲解及演练
2）物型流程分析----案例讲解及演练
3）信息流程分析
ECRS原则，5个方面， 5*5法，6大步骤及动作经济原则系统分析
案例讲解部分：
某企业（流水线生产模式）生产车间大量的半成品如何减少到“1个流“及实现”1个流“所带来的问题及风险分析及应对措施
某企业（人-机配合及手工生产结合生产模式）生产车间大量的半成品如何减半同时降低员工的劳动强度
3搬运及规划
1） 从人力搬运到机械搬运
2） 搬运路径分析，搬运工序分析，搬运活性分析
3） 改进搬运的步骤及原则
4） 生产现场搬运的改善—案例讲解及演练
5） 线路图及层别图----案例讲解及演练
案例讲解部分：
某企业仓库成品出货人员从20名减少到4名，而且劳动强度大大降低
某企业仓库到车间搬运人员减半
4布局及规划
1）什么是布局
2）布局原则及基本形式
3）改进布局的分析手法
4）搬运和布局改善—案例讲解及演练
案例讲解部分：
某企业通过重新布局将各车间（工序）之间的搬运人员减半
2、操作分析
1人机联合作业分析----案例讲解及演练
2人人联合作业分析
3双手作业分析----案例讲解及演练
案例讲解部分：
某企业通过由1人操作两台机改为1人操作3台机
某企业通过双手作业分析，提高作业人员24%效率
3、动作分析
1 动素分析--18个动素及改善着眼点
2 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则
3 动作经济原则下的十2个动作浪费
----案例讲解及演练
案例讲解部分：
●大量的案例讲解动作，工作台，工装治具，小推车，防呆治具设计及运用
●某企业员工正常作业的情况下，如何发现10个以上的动作浪费
2、作业测定手法
时间作为1个桥梁把IE所有手法起来，时间的测定成为IE1切活动的基础。
作业测定
1时间分析的种类（秒表法和M0D法介绍）
2秒表时间分析
1）秒表时间分析的步骤
2）异常值的剔除
3）测量对象的选择
4）在测量时如何判断员工作业速度是否为正常
3标准工时的制定
1）传统IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。
2）精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数
3）在1些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时
----案例讲解及演练
案例讲解部分：
●某企业电子看板每小时产量波动原因分析及应对
●某企业标准工时难以制订（制订不准）原因分析及应对
●某企业由计时工资改为计件工资所带来的问题深层分析（详细解释计件工资和计时工资取舍）
3、平衡生产线
1平衡率的计算
2解决瓶颈的7种方法
3如何确定与控制节拍
4平衡生产线的两个代表性方法
5传统IE与精益生产是如何平衡生产线
----案例讲解及演练
案例讲解部分：
●某企业流水线设计---从如何安排人员，工序，如何统计整条生产线的生产力，效率，工时利用率，生产力指数，良品率，该作业模式先天缺陷原因分析及应对措施
●某企业如何改善瓶颈及平衡生产线提高整体效率及产量
4、单元化生产线设计
1单元化生产模式的定义与特点
2单元化生产模式的种类
3设备加工单元化与流水线单元化
4单元化生产线设计步骤
5单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计
6单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立
----案例讲解及演练
●某企业1条生产线从53人改为6人的CELL
●某企业1条生产线从35人改为11人的CELL
5、防反弹措施
1）改善成果为什么会反弹
2）反弹的原因种类及应对措施
3）防反弹措施的设计
4）防反弹措施与员工士气的提高
5）防反弹措施实施注意事项
----案例讲解及演练
●某企业CELL线改造后防反弹措施推行难点最后成功实施
【讲师简介】
郭晓宁讲师介绍
国内IE培训师，IE改善。
知名生产管理现场改善顾问，精益生产。
中国专注IE工业工程，精益咨询领域专业师资。
国内位向客户承诺效果的实战型讲师。
富士康IE培训中心长期外聘主力IE讲师，精益生产讲师；
美的培训中心特邀外部IE讲师、LP讲师
北工业培训中心特邀IE讲师
北大纵横商培训中心等多家单位特聘IE讲师
十6年专职现场改善，经验丰富独到，曾先后服务于多家大型跨国企业工厂，历任IE工程师、IE经理, 精益生产推进小组组长。
企业IE内训超过10万人次（富士康企业集团管理人员培训近8万人次）。
亲自指导IE、精益生产，成功为30多家企业进行项目咨询。
现任捷埃梯精益管理咨询公司席，精益生产咨询项目带头人
郭晓宁老师长期专注于IE工业工程，精益生产领域的培训及辅导，拥有十6年在世界500强企业IE工程师，IE经理，精益生产推行经理等经验，为国内较早从事精益生产，工业工程咨询的师资之1，其拥有自己独特的说服力和理论结合实践的专业能力。
详细说明：
郭晓宁老师拥有十余年的精益生产现场改善经验和务实的工作态度，并有多年在企业主导推行IE及精益生产，故拥有了自身独特的理论与实践相结合的优势，并成功的为多家企业导入现场IE改善及精益生产(CELL LINE)系统。2007年其个人主导的美的威灵电机精益生产改善项目结案，项目推动取得巨大的成功，获得董事长何享健先生赞许，并率各事业部管理人员观摩。
屹今为止郭晓宁老师为企业培养精益生产，IE现场改善专业项目组长级人员有100余人，入企业内训超过100,000人次。
专长领域：
IE工业工程培训（基础执行班，进阶推进班，项目改善班）、精益生产推进实务、企业诊断、精益管理体系导入、现场改善、生产管理、IE效率改善。
培训与辅导部分企业：
重庆格力电器、杭州海信空调、成都海信冰箱、美的WEILLING空凋电机、东菱集团富士康集团、顶新国际集团（康师傅）、顺丰速递\比亚迪锂电池、德赛电池、同维电子、蓝薇电子集团、创力电子\豪美铝业集团、南南铝集团、国威运动器材、金冠运动器材、新大地轴承\立白集团、美赞臣、顾家家居、华泰工艺制品、汤姆士、银达实业、安德鲁、柏能电子、迈迪特西门子、信华精机、标立电机、美士电线、汇聚电线制品、瑞缘祥橡塑、广迎5金塑胶、1汽集团、盖尔瑞孚艾斯曼汽车0部件、湖北环宇车灯、4维尔丸井(广州)汽车0部件、株洲时菱交通设备,山东海阳核电，深圳培训中心……等多家企业。
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