【课程背景】
如果您有以下疑问，那么这堂IE工业工程培训课程将会带您找到：
公司生产效率低，成本高，品质不稳，交期不准,急需改善
订单多但每个订单量却很少(多批少量)，现在的生产模式不适应
想要推行精益生产，但听说成功的案例很少(有推行过失败或反弹了)，那下一步应该怎么做?
想要改善不知从何入手，以前学的理论性太强，到操作层面上就不行了
每天都做点的改善，不知系统如何改善，不知收集那些数据，如何分析数据和制定改善方案，以及如何推行改善
老板定期下达降低成本的指标，天天盯着产线，麻木了，想学学更新的东西，想看看做的好的公司怎么做的。
生产线员工不稳定，抱怨多，辞工率高，管理人员压力大，工作主动性差。
部门之间本位主义严重，互相扯皮推卸责任
如何让全员掌握一些日常的改善手法或改善理念,多参与改善多提改善建议.
在工作中运用工业工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
怎么说服老板强有力的支持我? 改善的时候需要老板给我什么承诺.
改善的时候经常遇到抵制(钉子户)怎么办?
改善的时候效果不好,数据老是上不去怎么办?
改善的时候员工天天抱怨比以前累,劳动强度大,什么原因,怎么说服他们?
想学一套系统的改善方法,能用到工作中
课程说明：
本课程是基于郭晓宁老师数百期工业工程培训和数十家企业精益生产辅导提炼总结而成，其特点：
1 严格按“基础工业工程”完整体系讲解的同时结合精益生产理念。
2 在理论结合实践的同时重点突出其实用性，所有案例均来源于实际工作中的成功案例及工厂的先进经验。
3 该课程特点通俗易懂，易操作，用“通俗简单的话告诉你问题的本质—成都海信李总”，因此该课程适合1线班组长，基础管理人员(非IE)，IE工程师，各部门主管经理及总经理
4 工业工程培训内训课可应培训企业的要求，按其实际案例讲解(含现场讲解)和演练。
IE工业工程培训内容：
【课程纲要】
第一部分：工业工程(IE)基础理论及导入(一)、工业工程(IE)基础理论(1)工业工程(IE)的基础概念及手法介绍;(2)工业工程(IE)与精益生产之间的区别及;(3)工业工程7大手法;(4)、工业工程(精益生产)导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施;第二部分：工业工程(IE)改善手法;(一)、方法改善手法;(1)程序分析;1工艺流程分析----案例讲解及演练;2流动分析;1)人型流程分析----案例讲解及演练;2)物型流程分析----案例讲解及演练;3)信息流程分析;3搬运及规划;1)从人力搬运到机械搬运;2)搬运路径分析，搬运工序分析，搬运活性分析;3)改进搬运的步骤及原则;4)生产现场搬运的改善—案例讲解及演练;5)线路图及层别图----案例讲解及演练;4布局及规划;1)什么是布局; 2)布局原则及基本形式;3)改进布局的分析手法;4)搬运和布局改善—案例讲解及演练;2、操作分析，1人机联合作业分析----案例讲解及演练;2人人联合作业分析;3双手作业分析----案例讲解及演练;3、动作分析;1 动素分析--18个动素及改善着眼点;2 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则
3动作经济原则下的十二个动作浪费;二、作业测定手法;作业测定;1时间分析的种类(秒表法和M0D法介绍);2秒表时间分析;1)秒表时间分析的步骤;2)异常值的剔除;3)测量对象的选择;4)在测量时如何判断员工作业速度是否为正常;3标准工时的制定
1)传统IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数;2)精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数;3)在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时;三、平衡生产线;1平衡率的计算;2解决瓶颈的七种方法;3如何确定与控制节拍;4平衡生产线的两个代表性方法;5传统IE与精益生产是如何平衡生产线;四、单元化生产线设计;1单元化生产模式的定义与特点;2单元化生产模式的种类;3设备加工单元化与流水线单元化;4单元化生产线设计步骤;5单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计;6单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立----案例讲解及演练;五、防反弹措施;1)改善成果为什么会反弹;2)反弹的原因种类及应对措施;3)防反弹措施的设计;4)防反弹措施与员工士气的提高;5)防反弹措施实施注意事项
请联系网站，了解详细的课程信息~
优质、便捷、省心
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