培训目标: n 理解SPC的基本原理和实践方法; n 了解过程变差及其评价方法,开展过程能力的评估; n 掌握基础的统计概念和SPC的基本步骤; n 建立均值、极差图和均值、标准差图,并能对控制图作解释; n 了解过程改进循环和过程控制过程的各阶段运用控制图的流程; n 掌握新版中各类特殊控制图的应用环境及应用方法; n 掌握新版中提出的过程能力分析方法; n 掌握运用软件(Excel、Minitab)进行SPC运用。 n 了解对于过程度量的有关定义。 培训方法: • 实际案例讲解 通过企业中过程控制的实例案例讲解,来说明SPC的原理、运用步骤、注意事项; • 小组练习 – 通过小组练习来提高对培训内容的了解,掌握SPC的具体要求以及在过程控制中的应用。 • 软件操作 通过软件(Excel、Minitab等)操作演示来说明如何用软件进行SPC分析。 • 培训评估: – 培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性,并包括以下方面: • 课堂上积极有意义的提问。 • 知识的探讨和分享 • 积极参与小组练习 • 评分练习 – 通过评分练习来了解培训的实际效果,形式为SPC的理解应用练习。 • 最终评估通过最终评估了解培训的整体效果,并策划改进方案
SPC课程培训将给以下问题提供解答: 1. SPC运用的步骤是什么,如何在公司中推行SPC? 2. 过程控制的基础概念(普遍原因VS特殊原因,局部措施VS系统措施,过度调整等)? 3. 如何确定控制的变量,SPC与D0E等其他工具的关系是什么? 讲师不仅对SPC精通,对其他质量管理工具也非常了解。这样就可以很好地让学员理解SPC与其他工具(如D0E、APQP、MSA、FMEA等)之间的关系。例如通过D0E寻找关健控制参数,运用SPC控制这些参数。 4、有很多控制图,如何选择,何种情况下使用哪种控制图?包括第2版新增的控制图(预控图、标准化控制图、计数型标准化控制图、检测小位移的控制图如CUSUM控制图和EWMA控制图等),这些控制图运用在什么场合?各自的作用是什么? 5、测量系统对SPC数据的重要性是不言而喻的,可是,测量系统的变差是如何影响数据从而进1步影响SPC分析结果的?这种影响程度可以量化吗?如%GRR对CPK影响程度是否可以进行量化? 6、控制图是统计过程控制的1种工具,控制图有哪些优点?除控制图之外,常见的其他图形分析方法(如推移图、箱形图、散布图等)与控制图的作用和使用场所分别有什么不同? 7、如何进行抽样,抽样数量、抽样步骤、样本组数、数据如何分组?这些与FMEA、控制计划CP有关系吗?如果建立和运用他们之间的?
1次取几个样呢? 组内取样有什么要求? |
取样频率如何定呢? |
SPC与PFMEA/CP的关系? |
组间的数据取样有什么要求呢?为什么要有这种要求呢? |
过程事件记录表有什么作用呢?如何记录呢?如果运用呢? |
8、 如何运用软件(Excel,Minitab等)来制作控制图? 9、 控制图的控制限(UCL,LCL)与公差(USL,LSL)的区别是什么? 10、过程能力如何度量?过程能力指数(CPK)和过程性能指数(PPK)分别的含义是什么?如何计算?如何分析?如何提高?设备能力指数CMK如何分析? 11、计数型控制图(P图、NP图、U图、C图)如何制作? 12、讲师不仅对SPC理论精通,而且有丰富的现场质量管理经验。这样,我们不但告诉学员何种情况下控制图要判异常,而且控制图的这种异常在您所在的行业产品生产过程中发生了什么?
举例说,当控制图7点上升时,我们要认为过程有特殊原因引起的变差,这是大家都知道的。关键是要将这种情况放在具体的行业中来分析才能有过程改进的作用。如发生这种情况,电镀行业和机械行业分别代表什么。如7点上升:机械加工可能是磨损,电镀是电渡液浓度变化(这种变化是连续的,1个方向的,缓慢的)。而点子突然出界:机械加工可能是断口等,电镀是开错阀门等突然原因。
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