| 【课程大纲】 |
| 一. IE职能分析及组织设计 |
| 1.IE工程的定义及发展概况 |
| ⊙IE的发展历史与变革 |
| ⊙传统IE手法与改善工具 |
| ⊙现代IE的发展趋势 |
| ⊙精益生产与现代IE的区别及 |
| 2.职能组织与IE效率 |
| ⊙现代企业组织结构分析 |
| ⊙生产工程（工艺工程）职能分析 |
| ⊙工艺工程与IE效率的关系 |
| ⊙生产计划（PMC）职能分析 |
| ⊙生产计划（PMC）与生产效率 |
| ⊙生产部门关键职能分析 |
| ⊙IE技术手法在生产部门的运用 |
| ⊙品质部门关键职能分析 |
| ⊙品质成本分析与IE效率 |
| ⊙各职能部门关键的管理绩效指标 |
| ⊙IE在工厂应有的管理角色定位 |
| ⊙IE与工厂职能部门的协作关系 |
| 二.标准时间设定及标准化 |
| 1.标准时间设定方法 |
| ⊙预设时间法（PTS）简介 |
| ⊙现代IE常用的预设时间法（M0D法） |
| ⊙模特法（M0D）原理及其在IE预设时间中的运用 |
| ⊙作业时间秒表分析法 |
| ⊙人机作业时间分析 |
| ⊙宽放原理及标准时间设定 |
| ⊙小组活动：实例分析与计算 |
| 2.标准化作业实施方法 |
| ⊙产品制造工艺、工序分析 |
| ⊙制造工艺标准化实施步骤 |
| ⊙工序安排及作业内容标准化 |
| ⊙标准化作业指导书（WI）制定及员工培训 |
| ⊙生产条件标准化：设备工具、物料 |
| ⊙员工作业动作标准化 |
| ⊙标准化作业与效率质量的关系 |
| 三.IE现场效率改善手法 |
| 1.效率定义及分析技巧 |
| ⊙生产线标准产能设计与分析 |
| ⊙生产性数据收集统计 |
| ⊙产线生产效率计算方法 |
| ⊙综合设备效率计算方法（0EE） |
| 2.IE效率改善方法与步骤 |
| ⊙IE技术对七大浪费的 |
| ⊙现代IE效率改善的六大方法 |
| ⊙动作经济性原则分析与运用 |
| ⊙理论作业瓶颈与实际瓶颈分析 |
| ⊙ECRS改善手法运用 |
| ⊙生产停线异常分析与改善 |
| ⊙员工作业异常分析与改善 |
| ⊙低质量效率损失分析与改善 |
| ⊙自动化在效率改善中的运用 |
| ⊙人性化管理与生产效率 |
| 3.换线（ED）效率改善 |
| ⊙换线时间统计与分析 |
| ⊙区分内部作业时间与外部作业时间 |
| ⊙识别同步作业改善机会 |
| ⊙换线活动过程中的典型浪费分析 |
| ⊙缩短换线时间50%的六大步骤 |
| ⊙改善实例演练 |
| 四.单元化生产线设计 |
| 1.小组活动：生产线模拟 |
| ⊙生产线设计原理与基础 |
| ⊙生产线现场存在的典型浪费分析 |
| ⊙生产线布局设计的六项基本原则 |
| ⊙如何在生产线设计时减少作业浪费 |
| ⊙单元化生产模式的定义与特点 |
| ⊙单元化生产模式的种类 |
| ⊙设备加工单元化与流水线单元化 |
| ⊙设备加工制程化价值流分析（V） |
| ⊙从价值流图分析传统生产模式的优缺点 |
| ⊙设备加工细胞单元化的风险与挑战 |
| 2.单元化生产线设计步骤 |
| ⊙产品分族的重要性、产品分族方法 |
| ⊙设备加工型单元线节拍设定方法 |
| ⊙单元流水线节拍设定原则 |
| ⊙作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定 |
| ⊙直线型、U型、Y型、复合型 |
| ⊙工作台、工装夹具、物料架、物料车 |
| ⊙工序半成品缓冲库存（IPK）、物料补充系统/数量、频率 |
| 五. IE工作关于人的问题与处理 |
| ⊙IE的角色定位与特点 |
| ⊙IE应有的心理素质与人的问题应对 |
| ⊙IE“做局”、“造势”的技术 |
| ⊙案例分析:IE的工作策略 |
| 六. 总结 |
| ⊙辛苦两天，回去让工厂利润增加5-10%的方法与步骤 |
| ⊙Q&A：学员提问及问题解答 |
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