总经理、厂长、经理、工厂精益倡导者、中高层管理者、精益推进负责人、精益项目Leader、工程师、IE工程师、主管、班组长等。
四、授课方式：
沙盘模拟、现场讲授、对话互动、模拟游戏、角色扮演、案例分析、沙龙、案例录像。
四、 课时安排：2-3天 五、 课程大纲:
一、破冰与学员分组
n 破冰与学员分组
n 课程介绍
二、精益概述
n 生产方式变革历程
n 农业文明工业文明
n 精益定义与涵义
n 精益主要原则
n 精益核心思想
n 传统生产方式与精益比较
n 精益价值与七大浪费
n 精益系统构架
n 沙盘演练（轮）
三、何为连续流生产
n JIT准时生产
n JIT准时生产三要素
n 连续流定义
n 三个主要流动
n 连续流的基本特征
n 影响连续的一些因素
四、产品族分析
n 产品族定义
n PR产品流程分析
n PR产品流程优化
n 产品PQ分析
五、V分析
n 绘制当前价值流图
n 绘制未来价值流图
n 识别连续流改善机会
六、生产模式选择
n 单元生产
n 生产模式分析
n 绘制未来价值流图
n 识别连续流改善机会
n 沙盘演练（第二轮）
七、作业测量
n 周期时间定义
n 作业要素分解
n 时间观测
n 绘制平衡图
八、生产节拍
n 客户需求节拍计算
n 如何选择合适的生产线节拍
n 绘制0CT与节拍图
九、设备能力平衡
n 设备制程能力分析
n 设备数量需求分析
n 柔性产能的设备考虑
n 合适的自动化水平
n 选择机器的准则
十、作业分配
n 如何计算理想作业人数
n 产线平衡率评价
n 进行作业分配
n 人机配合设计
n 选择机器的准则
n 作业分配之：瓶颈改善
n 作业分配之：ECRS四巧
十一、工序布局设计
n 布局单元布局的指导原则
n 工序布局的基本类型
n 工序布局的基本原则
n 产线布局的形式
n 人机工效设计
n 关于工作场所的设计原则
n 关于工具设备的设计原则
n 沙盘演练（第三轮）
十二、产线物料管理设计
n 物流路径设计
n 物流批量设计
n 流动方式设计
n 工位物料摆放
n 物料补充
n 在制品管理
十三、连续流的实施与改进
n 第一阶段: 初步设计
n 第二阶段: 模拟演示
n 第三阶段: 运行调试
n 第四阶段: 标准化作业
十四、管理连续流的运作
n 管理职能的设定
n 异常响应机制的建立
n 衡量指标体系的建立
n 目视化管理设定
n 效率爬坡计划的设定
n 监督检查
n 不断改进
n 改善获得双赢
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