班组长TPM设备保全技能及思想转变
参加对象Who should Attend:
从事生产、设备管理的关键操作人员；班组长、技术员和设备维护人员等
课程目标Course 0bjective:
o 提高员工自主维护性，即将“自己的设备维护”的想法，自上而下贯彻，要让每个人学会自主维护
o 帮助学员了解TPM的观念和各种维护设备的技巧
o 提高员工维护能力和成本观念；提高员工发现、分析和解决问题的能力，建构从上到下 TPM 理念专精之设备人才
第一章 TPM 的历史和班组长的关系
&0slash; 生产保养的历史
&0slash; TPM 的理念
&0slash; TPM 定义
&0slash; TPM 的八大支柱
&0slash; TPM 产生的效果
&0slash; 班组长的职责
&0slash; 班组长管理好设备的必要性
第二章 影响设备效率的八大损失
&0slash; 影响设备效率的八大损失
&0slash; 设备综合效率（0EE）的计算
&0slash; 0EE 计算练习
&0slash; 八大损失的改善目标
&0slash; 损失优先排列
&0slash; 数据记录
&0slash; 0EE 对公司运行的影响
&0slash; 从目标到行动
&0slash; 目标结构和运行目视化
&0slash; 提高0EE
&0slash; 结构化问题解决
&0slash; 0故障的思想
第三章 目视化管理
&0slash; TPM 在精益生产结构中的定位
&0slash; 5S 的含义
&0slash; 人体各部分器官接收情报的能力
&0slash; 目视化管理的目标
&0slash; 生活中的目视化
&0slash; 目视化工具的特点
&0slash; 目视化工具的作用
&0slash; 种目视化工具
第四章 潜在缺陷、自主保养、计划保养
&0slash; 工厂管理的三个层次
&0slash; 对问题层次的理解
&0slash; 潜在缺陷
&0slash; 潜在缺陷的案例
&0slash; 自主保养展开步骤
&0slash; 计划保全
&0slash; 搭建解决问题的系统
第五章 设备问题分析与改善
&0slash; 设备问题分析与改善的流程
&0slash; 描述问题 – 5W1H
&0slash; 原因分析 – 鱼骨图
&0slash; 制定对策 – 系统图
&0slash; 选择对策 – 矩阵法
&0slash; 制定计划 – 甘特图
&0slash; 实施计划 – 查检表
&0slash; 标准化与制度化
&0slash; 案例分析与练习
第六章 教育和训练
&0slash; 为什么培训是必要的？
&0slash; 培训哪些内容
&0slash; 培训方式？
&0slash; 培训不同形式的作用
&0slash; 培训在哪里举行？
&0slash; 什么时候培训，怎样才算够
&0slash; 案例分析 – 空压机
&0slash; 谁可以成为培训师？
&0slash; 为什么需要教育和培训
&0slash; 培训理念
&0slash; 员工通过具体培训具备资质
&0slash; 如何发掘培训需求
&0slash; 从目标到具备资质
&0slash; 激励
&0slash; 自我激励的方式
课时Duration: 2天，每天6小时 2-day, 6-hour per day
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温馨提示
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