TPM – KAIZEN 个别改善
参加对象Who should Attend:
从事生产、设备管理的关键操作人员；班组长、技术员和设备维护人员等
课程目标Course 0bjective:
TPM 即生产性维护是制造型企业内所有员工由小组活动实现的生产维护：彻底排除设备的损失及浪费，使设备达到更率，以提升企业业绩及创造出有魅力的工作现场目标！使人员素质提升，进而改善设备效率，达到提升企业体质、提升企业竞争力活动。TPM 是与日常工作密切相关活动，做好 TPM 就是搞好设备的个别改善、自主保养、计划保养等系列工作！本课程是TPM系列课程的第一阶段：如何改善设备的综合效率！目标在于：
o 了解设备效率的基本概念
o 组建 TPM 团队
o 公司 TPM 的推行策划
o 设备的 16 种损失
o 0EE 设备综合效率的计算
o 0EE 车间的可视化
o 设备综合效率的高低对公司的重要性
o 设备个别效率的提升方法及工具应用
o TPM 的推行和激励
课程大纲：Course 0utlines
第一章 TPM 的概论
&0slash; 生产保养的历史
&0slash; TPM 的理念
&0slash; TPM 定义
&0slash; TPM 的八大支柱
&0slash; TPM 产生的效果
第二章 影响设备效率的 16大损失
&0slash; 影响设备效率的 16大损失：设备故障损失、设置与调整损失、模具更换损失、频繁启动损失、小停顿损失、速度降低损失、质量降低损失、计划外停机损失、管理的损失、移动的损失、工艺的损失、物流的损失、监测的损失 、能源损失、模具损失
&0slash; 设备综合效率（0EE）的计算
&0slash; 0EE 计算练习
&0slash; 16 大损失的改善目标
&0slash; 0EE 对公司运行的影响：降低库存、降低交付时间、减少停机、稳定流程等
&0slash; 从目标到行动
第三章 设备个别改善的十大步骤
&0slash; 步骤一：选择样版机台
² 选择样版机台的目的：树立典型、重点问题切入、探索过程
² 选择样板机台的注意事项
² 价值流图析
² 聚焦重点设备
&0slash; 步骤二：组建 TPM 推行小组
² 成立推行小组的目的：打破部门与部门之间的隔阂、明确职责
² 团队成员的构成：部门主管、工程师、班组长、设备机修、作业员
² 团队的成员的作用、职责和分工
² 团队的章程
² 团队的次会议和激励
&0slash; 步骤三：设备问题现象描述和可视化
² 样板机台推行前需准备的物品：目视信息板等
² 5W2H
² 设备故障记录 – 调查表
² 0EE 折线图
² 目视化信息板：记录方式、分析流程
² 个别改善每日、每周、每月会议制度
&0slash; 步骤四：设备问题损失分类
² 80：20 法则
² 柏拉图 – 聚焦设备重点问题
&0slash; 步骤五：目标设定及分解
² 为什么要制定目标
² 雷达图
² 制定目标的原则：ATR
² 制定目标的程序与方法
&0slash; 步骤六：原因分析
² 脑力风暴法
² 特性要因图
² FTA 故障树分析
&0slash; 步骤七：对策及行动计划
² 对策表
² WBS 工作分解结构
² 工作任务优先排序法
² X 任务矩阵
² 工作任务分配图
&0slash; 步骤八：检查效果
² 检查表
² 直方图
² 柱状图
² 0EE 折线图
² TPM 展示板
&0slash; 步骤九：标准化和教育训练
² 标准化作业手册
² 四阶段教导法 – 第一阶段准备
² 四阶段教导法 – 第一阶段示范
² 四阶段教导法 – 第一阶段实做
² 四阶段教导法 – 第一阶段上线
&0slash; 步骤十：总结和下一步打算
第四章 TPM 的推行
&0slash; 推行原理
&0slash; 推行阶段
&0slash; 推行的八大要决
&0slash; 推行步骤
&0slash; 推行组织
&0slash; 推行组织内角色
&0slash; 推行规范
&0slash; 规范制定
&0slash; 宣传
&0slash; 执行
&0slash; 推行手法
&0slash; 监督
&0slash; 查检表
课时Duration: 2天，每天6小时 2-day, 6-hour per day
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