TPM –PM 计划保养
参加对象Who should Attend:
从事生产、设备管理的关键操作人员；班组长、技术员和设备维护人员等
课程目标Course 0bjective:
TPM 即生产性维护是制造型企业内所有员工由小组活动实现的生产维护：彻底排除设备的损失及浪费，使设备达到更率，以提升企业业绩及创造出有魅力的工作现场目标！使人员素质提升，进而改善设备效率，达到提升企业体质、提升企业竞争力活动。TPM 是与日常工作密切相关活动，做好 TPM 就是搞好设备的个别改善、自主保养、计划保养等系列工作！本课程是TPM系列课程的第三阶段：如何在前两阶段做好的基础上对设备进行有计划、预防式的维护！目标在于：
o 搭建设备计划保养的系统
o 的设备维修机制
o 设备备品、备件的良好管理
o 防止设备状态退化
o 设备设计时的弱点
o 降低平均维修时间
o 确维护的机器及设施可用率为
课程大纲：Course 0utlines
第一章 TPM 概述
&0slash; 生产保养的历史TPM 的理念
&0slash; TPM 定义
&0slash; TPM 的八大支柱
&0slash; TPM 产生的效果
&0slash; TPM 产业链的应用
第二章 设备计划保养概述
&0slash; 计划保养的定义和目的
&0slash; 计划保养的内容
&0slash; 计划保养活动内容
&0slash; 计划保养推进目标
&0slash; 计划保养五步推行要点
&0slash; 保养情报的整理
&0slash; 计划保养的导入
&0slash; 计划保养的扩大
&0slash; 计划保养质的提升
&0slash; 计划保养点检项目的关联图
&0slash; 计划保养体制实施模式
&0slash; 计划保养体系流程图
&0slash; 计划保养对象设备选定
&0slash; 设备重要度保养活动
&0slash; 计划保养部门的作用
&0slash; 设备管理业务明确化
&0slash; 设备保养员精神十训
&0slash; 生产现场设备故障对策的问题点
第三章 设备维护管理和备件管理
&0slash; 设备维护的目的
&0slash; 设备故障的维护流程
&0slash; 设备维护的相关表单
&0slash; 设备0部件库存控制
&0slash; 库存成本控制思路
&0slash; 库存控制 ABC 分析法是什么
&0slash; ABC 分析法计算步骤有哪些
&0slash; 帕累托曲线
&0slash; ABC 管理策略
&0slash; 定量订货法
&0slash; 定期定货法
&0slash; 如何实施定期订货法
&0slash; 两种订货方式的比较
第三章 计划保养的任务
&0slash; 计划维护目标：提高维护效率
&0slash; 计划运行时间 RT（Planned operating Time）
&0slash; 平均维修时间 MTTR（Mean Time To Repair）
&0slash; 平均失效时间 MTBF (Mean Time Between Failure)
&0slash; 如何缩短反应时间
&0slash; 如何缩短维修时间
&0slash; 如何缩短启动时间
第四章 设备计划保养的七大步骤
&0slash; 步骤一：维护优先性分析
² 什么设备停机频率高?
² 什么任务要更高水平的维护工作?
² 什么安装要求更多的备件及易损件?
&0slash; 步骤二：弱点
² 确认问题点
² 使用优先材料/部件
² 监测改善进展
&0slash; 步骤三：建立一个设备信息管理系统
² 建立关键绩效指标数据库系统
² 个人电脑系统支持
&0slash; 步骤四：启动计划维护
² 实施计划维护及点检表
² 开发计划维护标准及点检表
&0slash; 步骤五：提高维护效率
² 跟踪故障的时间缩短
² 提高和降低换备件时间
² 备件库存管理
&0slash; 步骤六：提高计划维护
² 提高0件可靠性及设备可用性
² 提高备件使用寿命
&0slash; 步骤七：计划维护项目
² 持续设备个别改善
第五章 如何建立设备信息管理系统
&0slash; 略
第六章 答疑和讨论
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