课程级别 | 高级 |
培训周期 | 一周以内 |
上课时间 | 白天班 |
上课地址 | 中山 |
中山六西格玛绿带培训描述
6sigma绿带活动改进模式与项目管理与的合并应用,可谓强强联合,使企业在流程优化上,精细化管理上能实现珠联璧合,大幅度提高企业管理效率。
培训以6sigma绿带管理体系进行设计,帮助学员学会如何用6sigma绿带思维描述问题、测量问题、分析问题和改善问题的具体方法,以便能帮助团队解决问题。
中山六西格玛绿带课程目标
◇掌握精益六西格玛绿带知识体系及工具,提升精益六西格玛方法论的应用能力
◇协助突破精益六西格玛绿带项目执行过程中的瓶颈,培养绿带项目的实战能力
◇推动精益六西格玛项目的改进活动,协助各部门领导降低管理运营成本和浪费
◇塑造精益六西格玛的管理主文化,唤醒全员工内心中的精益六西格玛思想意识
◇建立精益六西格玛信息体系的平台技术,推动精益六西格玛的系统化运营发展
◇掌握精益六西格玛管理系统的实施流程和关键要点,提升精益六西格玛的效能
◇精准设立精益六西格玛的项目运营机制和制度,提升全员精益六西格玛的参与
◇树立超群的精益六西格玛的管理思想,推动企业精益六西格玛人才的发展
中山六西格玛绿带参加对象
本课程适合希望通过精益六西格玛提升部门绩效与企业经营,例如总经理、副总裁、部门总监、部门经理、质量经理、研发经理、工艺经理、生产经理、物流与采购经理等。
中山六西格玛绿带课程大纲
第一单元:六西格玛基础
一、六西格玛概述
二、六西格玛的六个主题
三、六西格玛中的组织与领导
四、六西格玛项目具体方法
五、定义阶段的中国企业运行六西格玛注意事项
第二单元:六西格玛方法和工具 —— 测量阶段
一、量测阶段的质量概念
二、量测阶段常用的工具和方法
三、MINITAB方法和工具
第三单元:六西格玛方法和工具 —— 分析阶段
一、分析阶段的质量概念与理解
二、分析阶段的质量统计分析工具
三、分析阶段的技巧
四、多变量分析技术
五、置信区间与假设检验
六、企业实际中问题分析与解决
第四单元:六西格玛方法和工具 —— 改进阶段
一、改进阶段质量概念讲解
二、改进阶段的工具和方法
三、改进阶段的运用技巧和方法
四、企业实际中改善
第五单元:六西格玛方法和工具 —— 控制阶段
一、控制阶段质量概念理解
二、控制阶段的工具和方法
三、计量型数据SPC
四、计数型数据SPC
五、CP K过程能力分析
六、六西格玛运行中的技巧
七、企业实际中六西格玛问题
中山六西格玛绿带培训大纲节选
以下是部分摘要
生产维护
1.生产维护(TPM)的基本概念
生产维护中的“”包括以下含义:
。致力于追求经济效益及利润;
。维护系统,包括维护预防、可维护性及预防性维护;
。员工的参与,包括操作工自动维护及团队活动。
。停机损失。停机造成时间损失使得生产力降低,要加强预防维修工作,改变事后修理的思维方式,要求做到零故障停机。
。设置及调试损失。频繁的设备调整会带来损失,应尽量减少设备调整时间甚至无须调整。
。闲置与小停顿损失。缺陷传感器、流水线产品卡住、生产线不平衡、换班、材料(零件)供应不及时等原因造成短时间的生产中断或速度放慢,从而造成产能损失,对于这些问题,要通过加强现场管理水平和基础管理工作来保证。
。速度损失。指因设计运行速度与实际运行速度之间差异造成的损失,造成速度减慢的原因一般是由于机器的老化或维修、维护不到位造成的。
。质量缺陷损失。设备出错造成废品及质量缺陷,过程缺陷造成设备工时损失的同时,造成材料和人工浪费。
。产出损失。因机器停机及启动造成的产品损失。
2.TPM指标
(1)设备综合效率(overall equipment efficiency,0eE)是用于衡量TPM主要指标,它考虑了三个方面:设备的工作时间、性能和质量水平。
(2)性能开动率是指理论产出与实际产出的比值,它考虑了两个方面:净开动率和速度运转率。
3.实施TPM的步骤
日本工厂维护研究所(JiPM)每年颁发预防性维护(PM)奖,评奖标准是基于TPM的改进效果,包括:
。生产效率提升。
。质量提高。
。成本降低。
。库存降低。
。事故减少或。
。污染控制。
。工作环境。
中山六西格玛绿带培训详情
课程时间
2023年12月20 - 24日,培训5天,共30课时。
课程地点
中山市石岐区
培训费用
现场培训¥7500元/人,含培训费、教材费、培训证书费及税费,食宿费学员自理。
单独"六西格玛绿带"网络课程收费标准:2400元/人。
培训教材
配套六西格玛绿带培训教材
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