模具设计培训

贞利教育

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课程说明

课程级别

高级

培训周期

3-6个月

上课地址

郑州市金水区大学路康复前街交叉口金源大厦13楼1310室

【学习目标】

掌握模具设计理论、UG及CAD软件、公差配合、机械制图、机加工艺术、模具设计流程、产品检讨分析、修改模、图纸标注、生产异常分析与改善。

【授课对象】

工厂员工、本专业在校学生、高中毕业生

【教材说明】

内部教材，全部采用工厂实际案例教学

【课程详情】

模具结构设计授课大纲讲师：闫辉
模具结构设计授课大纲讲师：闫辉
序号	培训内容	计划培训学时
1	前言	2
2	1.1模具简介
3	1.2 产品介绍
4	1.2.1通讯、数码产品
5	1.2.2办公、汽车内饰产品
6	1.3 模具设计与制造流程图
7	第二章常用塑料的性能和注射机有关参数、功能的介绍
9	2.1 塑料分类	5
10	2.2 塑性塑料的分类及相关基本概念
11	2.2.1 热塑性材料的分类
12	2.2.2 相关的基本概念
13	2.3 聚乙烯
14	2.3.1 基本性能
15	2.3.2 模具设计时应注意
16	2.4 聚丙烯
17	2.4.1 PP性能上的主要优点
18	2.4.2 PP性能的主要缺点
19	2.4.3 模具设计
20	2.5 聚苯乙烯
21	2.5.1 PS性能的主要优点
22	2.5.2 PS性能的主要缺点
23	2.5.3 PS的改性
24	2.5.4 模具设计
25	2.6 ABS
26	2.6.1 主要优点
27	2.6.2 主要缺点
28	2.6.3 ABS的改性
29	2.6.4 模具设计
30	2.7 聚碳酸酯
31	2.7.1 PC优良的综合性能
32	2.7.2 PC的主要缺点
33	2.7.3 模具设计
34	2.8 聚甲醛
35	2.8.1 主要优点
36	2.8.2 主要缺点
37	2.8.3 模具设计
38	2.9常用注塑机有关参数和电动注塑机预顶功能介绍
39	2.9.1 模具和注塑机的关系
40	2.9.2 FANUC机型的预顶出功能
41	第三章胶件结构
42	3.1 注塑工艺对胶件结构的要求	20
43	3.1.1 壁厚
44	3.1.2 (筋)骨位
45	3.1.3 浇口
46	3.2 模具对胶件结构的要求
47	3.2.1 脱模斜度
48	3.2.2 擦、碰面
49	3.2.3 行位、斜顶
50	3.2.4 分模面
51	3.2.5 尖、薄钢位
52	3.2.6 胶件出模
53	3.3 产品装配对胶件的结构要求
54	3.3.1 装配干涉分析
55	3.3.2 装配间隙
56	3.3.3 柱位、扣位连接
57	3.4 表面要求
58	3.4.1 文字、图案和浮雕
59	3.4.2 胶件外形
60	3.4.3 表面纹理
61	附录1 客户资料的转换与处理
62	1.1 资料处理
63	1.2 文件转换
64	1.3 IGS文件的处理
65	第四章模具报价
66	4.1 模具类型	5
67	4.1.1 二板模(大水口模)
68	4.1.2 三板模(细水口模)
69	4.2 报价图的绘制及订料
70	4.2.1 绘制报价图
71	4.2.2 订料
72	4.2.3 模具材料选用
73	第五章模具结构设计
74	5.1 胶件排位	20
75	5.2 分模面的确定
76	5.2.1 分模面选择原则
77	5.2.2 分模面注意事项及要求
78	5.3 模具强度
79	5.3.1 强度校核
80	5.3.2 提高整体强度
81	5.3.3 加强组件强度
82	5.4 成型0件设计
83	5.4.1 胶料的成形收缩率
84	5.4.2 脱模斜度
85	5.4.3 成形0件的工艺性
86	5.5 常用结构件设计
87	5.5.1 定位圈
88	5.5.2 唧咀
89	5.5.3 紧固螺钉
90	5.5.4 顶针
91	5.5.5 司筒
92	5.5.6 密封圈
93	5.5.7 拉料杆
94	5.5.8 垃圾钉
95	5.5.9 弹簧
96	5.5.10 定距拉板
97	5.6模具图纸规范
98	5.6.1 视图格式
99	5.6.2 图纸编号
100	5.6.3 基准角标识
101	5.6.4 图纸输出要求
102	第六章物料清单“B0M”及文
103	件管理
104	6.1 物料清单“B0M”的编制
105	6.1.1 物料清单“B0M”的基本格式
106	6.1.2 物料清单“B0M”的要求
107	6.1.3 物料清单“B0M”的流程
108	6.2 文件管理
109	第七章行位设计
110	7.1 常用行位机构类型	20
111	7.2 行位设计要求
112	7.3 前模行位机构
113	7.4 后模行位机构
114	7.5 内行位机构
115	7.6 哈呋模
116	7.7 斜顶、摆杆机构
117	7.8 液压(气压)行位机构
118	第八章脱模机构
119	8.1 顶针、扁顶针脱模	20
120	8.1.1 顶针、扁顶针配合间隙
121	8.1.2 顶针固定
122	8.2 司筒脱模
123	8.2.1 司筒配合要求
124	8.2.2 大司筒针固定
125	8.3 推板脱模
126	8.3.1 机构要点
127	8.3.2 推板机构示例
128	8.4 推块脱模
129	8.4.1 机构要点
130	8.4.2 推块机构示例
131	8.5 二次脱模
132	8.6 先复位机构
133	第九章浇注系统、流道脱落机
134	构及排气	20
135	9.1 浇注系统设计原则
136	9.2 流道设计
137	9.3 浇口设计
138	9.4 流动平衡分析
139	应用Moldflow软件分析浇注平衡(另见CAE应用章节)
140	9.5 流道脱落机构
141	9.6 排气
142	第十章模温控制
143	10.1模具温度控制的原则和方式	10
144	10.1.1模具温度控制的原则
145	10.1.2模具温度的控制方式
146	10.1.3常用胶料的注射温度与模具温度
147	10.2冷却系统设计
148	10.2.1冷却系统设计原则
149	10.2.2“0”型密封圈的密封结构
150	10.2.3冷却实例
151	第十一章雕刻模具
152	11.1 制作流程	2
153	11.2 雕刻模具设计
154	11.3 雕刻模加工
155	放样雕刻、模具雕刻、电极雕刻及PL面Fit模方法
156	第十二章双色模具
157	12.1 ARBURG 520C注射机	5
158	12.1.1 设备技术规格
159	12.1.2 回转板尺寸
160	12.1.3 设备顶出结构
161	12.2 模具结构
162	12.2.1 一般结构
163	12.2.2 注意要点
164	12.2.3 后模冷却方式
165	12.3 模具示例
166	第十三章无流道凝料模具
167	13.1 无流道凝料模具的基本形式	5
168	13.1.1 热唧咀模具结构示例
169	13.1.2 热流道模具结构示例
170	13.2 唧咀、热流道模具的注意事项
171	13.3 热唧咀的选用
172	13.4 其它配件的选用
178	第十四章常用模具0件选用
179	14.1 顶针类标准	2
180	14.1.1 圆顶针
181	14.1.2 有托圆顶针
182	14.1.3 扁顶针
183	14.1.4 司筒
184	14.2 紧固件类标准
185	14.2.1内六角螺钉(杯头螺丝)
186	14.2.2外六角螺钉(垃圾钉)
187	14.2.3内六角紧定螺钉(无头螺丝)
188	14.2.4内六角圆柱头轴肩螺钉(内六角起模顶杆脱模螺丝)
189	14.3 弹簧、弹弓胶
190	14.3.1 具用蓝色(轻荷重)弹簧
191	14.3.2 圆线()弹簧
192	14.3.3 弹弓胶
193	14.4 浇口套(唧咀)、定位圈
194	14.4.1 浇口套(唧咀)
195	14.4.2 定位圈
196	14.5 密封胶圈
197	14.6 导柱、导套
198	14.6.1 导柱(边钉)
199	14.6.2 导套(边司)
200	14.7 银钢枝选择