一、常用塑料的性能和注射机有关参数、功能的介绍 | |
1、PS、PP、ABS、PC、POM、PMMA、PA、PET、P等常用塑胶原料的流动性、收缩率、结晶度、强度。 | |
2、常用塑料对模温料温的要求及模具材料选择和模具设计时的注意事项。 | |
2、常用塑料对模温料温的要求及模具材料选择和模具设计时的注意事项。 | |
4、注塑缺陷产生的原因和解决对策。 | |
典型产品结构教学案例： |
二、塑胶产品结构的讲解 | |
1、注塑工艺对塑胶产品结构的要求（如壁厚、骨位、浇口）。 | |
2、模具对塑胶产品结构的要求（如脱模斜度、插碰穿、行位、斜顶、分型面、尖薄钢）。 | |
3、产品装配对塑胶产品的结构要求（如装配干涉分析、装配间隙、柱位、扣位连接等）。 | |
4、塑胶产品的表面要求（如文字、图案和浮雕、表面纹理 ）。 | |
5、如何与客户进行产品结构优化检讨。 | |
三、模胚的讲解 | ||
1、模胚的分类、大水口模胚、细水口模胚、工字胚、直身胚。 | ||
2、大水口模胚和细水口模胚之间如何选择。 | ||
3、简化型细水口和标准型细水口之间如何选择。 | ||
4、工字胚和直身胚之间如何选择。 | ||
5、A B C D型模胚之间如何进行选择、各种型号的模胚之间优缺点对比及如何进行权衡。 | ||
6、模胚尺寸的确定。 | ||
6、模胚尺寸的确定。 | ||
四、加工工艺的讲解 | |
1、NAK80、S136、2510、H13、PAK90、铍铜、P20、718、45钢等常用模具钢材的铣磨加工性能、电加工性能、焊接性能的讲解。 | |
2、车床车内外圆、内外螺纹、车斜度、装夹定位、加工余量的留放、找正、加工精度和加工效率的讲解。 | |
3、铣床铣六方、打孔、攻牙、铣斜面、开槽、开框、装夹定位、找正、加工余量的留放、加工基准、加工精度和加工效率的讲解。 | |
4、淬火、回火、退火、调质、氮化、镀铬、固溶等常用热处理工艺的讲解。 | |
5、磨床磨六方、磨单向斜度、麿复合斜度、磨圆针、磨内R、磨外R、磨平面，磨槽、下料、装夹定位、加工余量的留放、加工精度和加工效率的讲解、加工基准、加工精度和加工效率的讲解。 | |
6、NC的加工工艺（参考第3项）。 | |
7、线割（中走丝、慢走线、打孔机）割外开、割内孔、割单向斜度、割复合斜度、装夹定位、排料、找正、加工参数设置、加工精度和加工效率的讲解。 | |
8、电火花加工浇口、加工复合斜度、加工薄钢、加工不同纹面的参数设置、装夹定位、找正、加工精度和加工效率的讲解。 | |
9、常用检治具、夹治具的讲解。 | |
10、各工段加工异常的分析与解决方案和预防策略、多工段协同加工时的衔接及提高加工精度和加工效率的方法、各工段加工费用的核算、加工工艺的编排。 | |
五、模具报价和材料的订购 | |
1、模具报价的构成。 | |
2、订料的先后顺序、模胚的订购、钢料的订购。 | |
3、如何确定不需要处理毛料的余量、如何确定需要热处理精料料的余量。 | |
4、各工段装夹位尺寸及装夹方式的确定、合并订料的排位布局及下料余量的留放。 | |
六、模具零件的标注 | |
1、分析工件的重要尺寸、分析工件的加工工艺、制定工件的公差。 | |
2、如何从标注的角度预防加工异常的发生、如何选择工件的基准。 | |
3、图纸的输出打印。 | |
七、图档的存放与管理 | |
八、模具设计的总体思路和模具厂工作流程 |
以上就是模具设计培训课程的全部内容介绍，如需了解更多的模具设计培训班、课程、价格、试听等信息，也可以点击进入 模具设计 相关频道，定制专属课程，开始您的学习之旅。
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