基础篇
一、常用塑料的性能和注射机有关参数、功能的介绍
1、PS、PP、ABS、PC、POM、PMMA、PA、PET、P等常用塑胶原料的流动性、收缩率、结晶度、强度
2、常用塑料对模温料温的要求及模具材料选择和模具设计时的注意事项
3、常用注塑机有关参数以及模具和注塑机的关系及注塑工艺
4、注塑缺陷产生的原因和解决对策
二、塑胶产品结构的讲解
三、模胚的讲解
四、加工工艺的讲解
五、模具报价和材料的订购
1、模具报价的构成
2、订料的先后顺序、模胚的订购、钢料的订购
3、如何确定不需要处理毛料的余量、如何确定需要热处理精料料的余量
4、各工段装夹位尺寸及装夹方式的确定、合并订料的排位布局及下料余量的留放六、模具六、零件的标注
1、分析工件的重要尺寸、分析工件的加工工艺、制定工件的公差
2、如何从标注的角度预防加工异常的发生、如何选择工件的基准
3、图纸的输出打印
七、图档的存放与管理
八、模具设计的总体思路和模具厂工作流程
结构篇
一、 型腔数量的确定
1、 确定型腔数量的方法
2、 确定型腔数量时的考量因素
二、分型面的设计
1、分型面的选择原则与确定及各原则之间有冲突时如何权衡
2、处理分型面的技巧和注意事项及要求
三、镶件的设计
1、拆分镶件的好处和如何拆分镶件
2、镶件的固定方式及典型的镶拼方式
便于加工，镶件内套镶件，螺丝固定。
斜顶镶件、穿销加螺丝固定、改模增加。
四、排气系统的设计
1、容易困气体的位置和困气产生不不良后果
2、分型面排气、流道排气、镶件排气的设计
五、浇注系统的设计
1、主流道、分流道、浇口的设计原则、热流道的设计注意事项
2、搭边进浇、搭底进浇、潜进浇、牛角进浇、牛角与潜进浇结合进浇、点进浇、滑块进浇、铲基进浇、细水口转大水口进浇的选择确定
3、各种流道和浇口的选择原则和设计时的注意事项
六、顶出系统的设计
1、顶针顶出、司筒顶出、推块顶出、推板顶出及气顶的设计
2、一次顶出、二次顶出、三次顶出、强行顶出、前模顶出、侧向顶出的设计
3、各种顶出方式的选择原则和设计时的注意事项
七、模温控制系统的设计
1、模具温度控制的原则和方式、冷却对产品精度和注塑周期的影响
2、冷却水路的设计原则、水井冷却、螺旋冷却、喷管冷却、风冷，铍铜冷却、滑块冷却、斜顶冷却、顶针冷却、模芯冷却、热咀冷却的设计
3、典型冷却方式的设计、各种冷却方式的选择与确定
5、发热管加热、油温加热的选择与确定
八、侧向抽芯系统的设计
1、斜导柱加滑块抽芯、T型块和燕尾槽加滑块抽芯、狗腿加滑块抽芯、弹簧加滑块抽芯、油缸加滑块抽芯、斜抽芯、螺纹抽芯、螺纹孔套螺纹孔并且螺距不同抽芯，弧形抽芯、斜顶抽芯，斜斜顶抽芯
2、前模外抽芯、前模内抽芯、后模外抽芯、后模内抽芯
2、滑块上走滑块抽芯、滑块上走斜顶抽芯、滑块与斜顶组合抽芯、斜顶变轨抽芯、滑块上加顶针、滑块上加司筒、斜顶上加顶针
九、修改模及模具上各配合件的公差设计
1、产品设变的修改模设计及注意事项
2、设计异常、加工异常、注塑异常的修改模设计及注意事项
3、顶针、模仁、滑块、镶件等各种结构件的公差确定
10、UG分模
1、处理产品公差、根据产品公差来制定模具公差、产品的2D和3D的核对
2、产品的胶位厚度分析、产品的结构分析、产品的拔模角度分析、产品的R角处理与断差处理
3、典型壳体件分模、手机产品分模、汽车产品分模
实战篇
1、 大水口和细水口的平面模各设计二套并综运用所学的各种顶出设计和水路设计、从做DFM到结图到订料到模具的全3D设计到出图到工艺编排直到修改模,
2、 滑块外抽芯加内抽芯加斜顶抽芯模具各设计二套并综合运用所学的各种抽芯方式，从做DFM到结图到订料到模具的全3D设计到出图到工艺编排直到修改模,
3、 滑块上走滑块加滑块上走斜顶模具各设计二套，从做DFM到结图到订料到模具的全3D设计到出图到工艺编排直到修改模,
4、 弧形抽芯综合滑块配合斜顶二次顶出抽芯设计一套，从做DFM到结图到订料到模具的全3D设计到出图到工艺编排直到修改模,
5、 热流道加两次螺丝抽芯模具设计一套，从做DFM到结图到订料到模具的全3D设计到出图到工艺编排直到修改模,
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